在造粒、冷却、筛分之后，包装之前，安装一套 “重量分选秤" ，通常采用 “通道式" 或 “下落式" 静态称重结构，以确保最高精度。

系统工作流程：

上料与排队：颗粒通过振动给料器或匀速皮带，被均匀分配并单粒化，排队进入称重准备区。

精密称重：单颗颗粒落入高分辨率称重传感器上的称重盘，在静态或极短稳定状态下，进行毫秒级的高速、毫克（mg）级精密称重。

高速数据处理与判断：控制系统将每颗颗粒的实测重量与预设的 “合格重量范围" 进行比对。该范围可根据产品等级设定多级标准（如：优等品、合格品、回用料）。

多级气动剔除：判断完成后，颗粒进入分离区域。根据指令，高速电磁阀控制精准的压缩空气喷嘴，在极短时间内（微秒级）将颗粒吹入不同的收集通道。

主通道（合格品）：重量在标准范围内的颗粒。

剔除通道1（偏轻/碎片）：重量过轻的颗粒、细碎料。

剔除通道2（偏重/结块/异物）：重量过重的颗粒、多粒粘连的结块、部分金属或高密度杂质。

闭环反馈与数据管理：系统实时统计各重量区间的分布比例、合格率、剔除率。当某区间的比例异常升高时，可向上游工序（如挤出机、切粒机）发出预警，实现 “生产-检测"闭环控制。